武汉供应起重减速机价格

一、自然冷却：一般箱体不能满足散热要求时，可在箱体外增设散热肋片，散热肋片的设置应使空气能自然循环。二、风扇冷却：如单靠起重减速机箱体的自然冷却不能满足要求时，可采用风扇冷却。三、水冷却：武汉起重减速机油池中装有蛇形水管，蛇形水管一般由紫铜或黄铜制成，管内通有冷却水，冷却水带走润滑油的一部风热量。

（1）起重减速机的清理使用专业的清洗装置。（2）对砖机专用减速机清洗及清洗后的工序进行严密的控制。制定合理的清洗工序，不同产品的清洗工序要根据实际生产进行摸索；清洗后零件摆放的周围环境应保持干净，并使用正确的方法进行保存。（3）对于在砖机专用减速机实际运转过程中产生的铁屑无法清理时，可在适当位置增加磁性吸铁，并对其进行定期清理。（4）零件或部件要进行两次清洗。对于武汉起重减速机，各零件要在装配试车前清洗一次，待试车完后，要再清洗一次，目的是将试车时产生的各种杂质（如未清理的铁屑，齿轮磨合期产生的铁末）清理干净，重要产品的试车时间应相对长些；对于单个零件（非整台订货），要在入库前和出库后装配前各清洗一次。（5）零件清洗干净或装配后不得再进行后续加工，如打磨等。

在起重减速机的所有实验全过程中，规定减速机运行稳定，工作中的噪音小，连接的固定不动处不松脱，减速机的各密封性、相接处不松脱。武汉起重减速机减速机的外伸轴以及附注应抹油包裝时，在运送、吊装减速机时不可应用吊环螺钉及螺栓，有时候还需提升新项目，要依据设计构思的实际规定而定。在装配线减速机前，全部零部件得用汽油开展清理，滚柱轴承用车用汽油清理，不能滚柱轴承有一切脏物存有，内腔要涂上不被汽车机油浸蚀的建筑涂料2次。合侧隙用铅丝检测的，要超过0.16mm，铅丝的尺寸不可超过最少侧隙的4倍，用涂颜色法检测黑斑按齿高点接触不低于40%，按齿长触碰黑斑不 低于50%，必需时能用碾磨或刮后碾磨，便捷改进触碰状况。应调节滚动轴承空隙φ40为0.05mm-0.1mm,φ55为0.08-0.15mm.

（1）起重减速机若与软齿面减速机的承载能力相同，且在输入轴劲分档相同时，硬齿面减速机输入轴比软齿面输入轴细的说法才能成立。决定多级通用型减速器输入轴直径的因素较多，中心距不是因素（2）对于单级中硬齿面、硬齿面减速器，由于中心距比软齿面减速器减小20%—50%，如仍按传动比确定输入轴径，在小传动比时轴的强度就不能满足要求。因此设计时，一般将同一规格减速器输入轴直径按传动比的大小分档，每档按大传动比确定轴径。确定合适的分档位置对输入轴径的大小有直接影响。（3）对于武汉起重减速机，输入轴径不仅与高速级传动比的分档有关，各级之间传动比的搭配也直接影响其大小。而传动比逐渐减小原则、大齿轮侵油深度相近原则等。如何灵活应用这些原则对系列硬齿面减速机进行优化设计，并使输入轴径尽可能满足各种用户的要求时需研究的课题。

起重减速机的齿轮轴在设备的运行中主要起着动力传递的作用，因此在长时间高负荷的工作过程中很容易出现断裂现象，所以为了能够快速的解决问题，我们需要了解产生断裂的原因，从而做到预防。1、武汉起重减速机的齿轮轴选材方面对于传递动力为主的轴，应根据所传递的扭矩大小和与之相适应的轴颈大小，选择高淬透性的，更优越的调质钢，但从金相分析可知，小齿轴的材质有疏松组织，夹杂物，结果使冲击韧度下降，且在高变载荷作用下，裂纹迅速扩展，导致断裂。2、塑料机械专用减速机结构设计方面轴肩处由于堆焊修补后，几乎无过渡圆角，造成严重的应力集中，在弯曲应力作用下产生疲劳裂纹，这是轴断裂的主要原因。3、热处理方面在进行堆焊修复前，未按要求进行预热处理，出现焊接区周围组织的差异，此差异存在于狭窄区域内，会产生高的内应力，由于这种内应力的作用，在相变之后立即产生裂纹，导致断裂，其次轴堆焊修复后，又未采取适当的热处理，焊接残余应力较大，使轴抗交变应力下降，一旦遇上振动，就容易产生裂纹，以致发生断裂。

考虑起重减速机各机构的工作特点、传动比范围、进一步提高产品性能，采用较少规格满足用户多方面的要求，QY型减速机的特点为：1)承载能力高。齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力比调质滚齿的软齿面和中硬齿面齿轮减速器有大幅度提高。2)体积小、重量轻。与软齿面和中硬齿面减速器相比．相同承载能力减速器可降低2-4个相当机座号。3)效率高、噪声低、振动小。采用磨齿加工提高了精度等级，齿轮又进行了修缘，每级齿轮的综合效率为0.98，振动和噪声显著降低4)采用多级数，减少单级速比。可拉开中心距，降低减速器整机高度，满足起重机各机构的要求；减速器的最大公称传动比达到400，满足了慢速起重机的要求。5)三支点减速器，可立式、卧式、甚至偏转一定角度安装，方便灵活。6)武汉起重减速机有三四级结合型(即三级的装配型式，四级的传动比)为慢速起重机的通用化提供前提。